铝合金熔炼过程中产生的缺陷因素及改进措施 
       1.针孔缺陷
　　铝合金针孔缺陷产生的原因:
　　①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;
　　②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;
　　③变质后铝液停留的时间过长;
　　④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。

　　防止办法:
　　①炉料及工具应彻底烘干;
　　②控制熔化温度，一般不超过7400C、不超过浇注温度，还要防止合金在   熔化过程中的局部过热;
　　③操作迅速，尽量缩短熔炼时间;
　　④精炼操作要细心，精炼是防止气孔的最好办法;
　　⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。
　
   　2.铝合金氧化夹渣
　　铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:
　　①炉料不清洁，回炉料使用量过多;
　　②合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后，静置时间不够。
　　防止办法:炉料经吹砂后，回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后，保证足够的静置时间，以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。
　
   　3.缩孔及缩松缺陷
　　铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:
　　①合金晶粒粗大;
　　②招合金浇注温度过高;
　　③铸件浇注系统设计不合理。
　　
        防止办法:
　　①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响
　　很大，因此要做到位;
　　②严格控制铝液温度，防止过热，在保证
　　铸件不产生浇不足的情况下，应尽可能采用低的浇注温度，浇注温度一般不超过7300C ;
　　③合理设计浇注系统，使金属液能够平稳充型;
　　④适当调整成分，控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。