铝型材挤压分流组合模有限元优化设计

　　随着铝型材日益广泛的应用于生活、建筑、航空航天中，铝型材也越来越复杂，种类也越来越多，对模具的设计也提出了更高的要求。日益激烈的市场竞争已使模具产品的设计与生产厂家越来越清楚地意识到：能比别人更快地推出优秀的新产品，就能占领更多的市场。

以有限元为基础的CAE技术克服了传统的经验型设计计算方法的不准确性，带来了模具设计水平质的飞跃，极大的促进了模具工业的发展。为此，CAE方法作为能缩短产品开发周期的得力工具，被越来越频繁地引入了产品的设计与生产的各个环节，以提高产品的竞争力。

从对已设计产品性能的简单校核，逐步发展对产品性能的准确预测，再到产品工作过程的精确模拟。然后，提高产品竞争力不但需要提高产品的性能与质量，而且要降低产品的成本，因此我们需要找到最合理和最经济的设计方案。

虽然分析人员可以不厌其烦地在屏幕前一次次修改设计参数以寻找最理想方案，但缩短开发周期的压力通常要求分秒必争，人们可能没有更多的时间对数据参数进行手工调整。最优化技术引入CAE方法使人们从繁重的凑试工作中解脱出来。

ANSYS是一个集结构、热、电磁、流体分析能力于一身的CAE软件，可以进行多场耦合分析；

有强大的前后处理能力，尤其在智能网格划分器上有显著特点；

她具有较强的显式或隐式非线性求解能力，而且显式，隐式可以任意自动切换；

非线性的收敛控制具有智能化，对于大多数工程问题不需要人工干预便能完成非线性问题的收敛；

它还有一个参数化设计语言APDL该语言具有参数、数学函数、宏（子过程）、判断分支及循环等高级语言要素，是一个理想的程序流程控制语言；

它的前后处理求解数据库的统一性及不同平台数据库兼容的特点使它很适合于进行高级的优化分析。