铝型材挤压机的自动控制研究
　　铝型材挤压机的功率大、生产效率高，广泛应用于我国铝型材料的挤压成型加工中。现有的挤压机，几乎是通过液压系统来实现工作功能，而电控系统中则大多应用继电器逻辑顺序控制方法。
　　由于挤压机中各个执行部件的运动关系较复杂，挤压杆在一个工作循环中的运行形式可分为快进、工进、慢进以及快退等几种工况，而供锭器、剪刀、挤压筒等辅助运动也必须同主运动密切配合完成，因此控制铝型材挤压机的逻辑顺序线路非常复杂，再加上挤压机的动作频繁、工作周期短，在持续生产过程中的故障率高，且维护与维修的工作量大、成本高，在一定程度上制约了生产效率与经济效益的提高。
　　本文将对铝型材挤压机的自动控制要求、系统组成、要求等问题进行分析与阐述，以加快我国挤压机的自动控制发展。
1、铝型材挤压机工作原理
　　铝型材挤压机是将铝或者铝合金的棒料挤压成为各种规格的型材的运转机器，在挤压机运转时，铝棒坯料经过加热炉加热到挤压所需的温度，然后送到供锭器中，由供锭器将坯料与挤压垫自动送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料过程中，供锭器自动复位，此时挤压筒与模具实现预热，再进入工作缸中进行挤压加工。
在挤压的过程中，棒料依赖挤压筒中的电热元件保持温度，当挤压工作结束后，剪切装置会将制品与余料分离，剩料和压垫会落入残料溜槽中，压机中所有部件复原，完成一次挤压加工程序。
　　在整个铝型材挤压机工作的过程中，分模具闭合、挤压快进、模具开启等多道工序，这些动作都由液压系统中的电动机，带动大油泵、小油泵产生的油压来完成，而这些动作的控制装置则是各种电器，如行程开关、按钮开关、转换开关及电磁铁等。